一、权威认证！核心技术达到国际先进水平

本次评审会由中国石油和化学工业联合会组织专家组成评审委员会，对技术进行全面审核。

专家组一致确认：

1、工艺创新领先首创煤炭热解与电石原料制备深度耦合新工艺，实现钙资源闭环循环（电石渣再生石灰回用于生产），从根本上解决传统电石生产原料受限、固废难利用的行业痛点。

2、装备突破显著自主研发专用立式热解炉，采用分段控温+逆流加热，实现球团均匀热解与工业化连续生产，运行稳定可靠。

3、成果验证扎实10000吨/年装置完成72 小时连续考核运行，热解球团以20% 比例掺混入炉，生产平稳、电石质量稳定，完全满足工业化生产要求。

最终，评审委员会给出权威结论：该技术成果核心技术达到国际先进水平，同意通过科技成果评价。

二、吨电石生产成本降低约 300-500元

技术的核心价值，最终体现在实实在在的经济效益。根据本次国家级成果评价备案数据：采用热解球团新工艺生产电石，吨电石生产成本可降低约300-500元。

这一突破来自三大核心优势：

1、原料成本大幅下降用普通煤炭替代高价兰炭，粉料直接利用，不再浪费原料；

2、副产增值收益生产同时副产煤焦油、热解气等高附加值产品，进一步摊薄成本；

3、能耗与流程优化热解球团热态入炉，减少电石炉能耗，省去传统制焦、熄焦环节，综合能耗显著降低。

行业层面，我国电石年产能约4100万吨，若部分产能完成技术改造，将为行业创造数百亿元的年度降本收益。 

三、行业意义：重塑电石产业格局，引领绿色高质量发展

1、破解行业长期痛点

破解行业长期痛点突破传统工艺对块状兰炭、优质石灰石的依赖，实现粉料、低质煤、电石渣全量利用，从源头解决原料成本高、固废处置难、能耗居高不下三大顽疾。

2、推动产业技术升级

推动产业技术升级将电石生产从 “高耗能、高排放、高成本” 带入节能化、连续化、资源化新阶段，为全行业提供可复制、可推广的技改路线，助力行业整体能效迈上新台阶。

3、助力双碳目标落地

助力双碳目标落地实现钙资源闭环循环与余热高效利用，显著减少碳排放与污染物排放，契合国家节能降碳、环保管控政策导向。

4、保障产业链供应链安全

保障产业链供应链安全提升我国电石产业自主可控能力与成本竞争力，稳定 PVC、BDO、新材料等下游万亿级产业链供给，推动煤化工向高效、低碳、高附加值方向转型。

业内普遍认为，这项兼具节能、降本、固废资源化三重价值的技术突破，不仅为电石行业绿色低碳转型提供了全新路径，也为我国传统高耗能产业高质量发展注入了新动能。